Процес кутије у боји: узрок и решење шава папирна кутија

Постоји много разлога зашто је отвор картонске кутије превелик након формирања поштански сандучић за отпрему. Одлучујући фактори су углавном у два аспекта: 1. Разлози на папиру, укључујући употребу папира у ролнама, садржај влаге у папиру и смер влакана папира. Друго, технички разлози, укључујући површинску обраду, израду шаблона, дубину линије увлачења и формат наметања. Ако се ова два главна проблема могу добро решити, онда ће и проблем формирања картона бити решен у складу са тим.

1. Папир и папир су главни фактори у формирању кутија за сенке

Као што сви знамо, већина њих сада користи рол папир, а неки од њих су увезени рол папир. Због проблема са градилиштем и транспортом, потребно је сечење у земљи, а време складиштења папира за сечење је кратко. Осим тога, када неки произвођачи имају потешкоћа у обрту капитала, они се одмах продају и купују, па је прорез папира велики. Ниједан од делова није савршено раван и још увек има тенденцију да се увија. Ако директно купујете резани папир, ситуација је много боља, барем има одређени процес складиштења након сечења. Поред тога, влага која се налази у папиру мора бити равномерно распоређена, а истовремено мора бити у равнотежи са околном температуром и влажношћу, иначе ће после дужег времена доћи до деформације. Ако се исечени папир слаже предуго и не користи се на време, садржај воде на четири стране је већи или мањи од оног у средини и папир ће се савити. Због тога, у процесу коришћења заглављеног папира, не треба га предуго слагати како би се избегла деформација папира. Након што се картон формира, отвор је превелик и постоје фактори као што је смер влакана папира. Папирна влакна су распоређена са малом деформацијом у правцу хоризонталних зрна и великом деформацијом у правцу вертикалних зрна. Када је правац отварања картона паралелан са смером влакана папира, феномен испупчења отварања је веома очигледан. Пошто папир апсорбује воду током процеса штампања, након површинске обраде као што је УВ лак, полирање и премаз, папир ће бити мање или више деформисан током процеса производње. Напетост деформисане површине папира и доње површине је недоследна. Када дође до деформације папира, јер су две стране картона залепљене и фиксиране када се формира, само ако се отвори напоље, отвор ће се превише отворити након формирања.Паковање пре ролне

Друго, процесна операција је такође незанемарљив фактор да би отвор отвора за формирање кутије у боји био превелик

1. Површинска обрада фармацеутског паковања обично усваја процесе као што су УВ застакљивање, ламинирање и полирање. Међу њима, застакљивање, ламинирање и полирање чине да папир пролази кроз високотемпературну дехидратацију, а садржај воде је значајно смањен. Влакна су крхка и деформишу се. Посебно за картон са машински обложеним филмом на воденој бази већим од 300 г, растезање папира је очигледније, а ламинирани производ има феномен савијања према унутра, који генерално треба вештачки исправити. Температура полираног производа не би требало да буде превисока, генерално се контролише испод 80°Ц. Након полирања, обично га треба ставити на око 24 сата, а следећи процес се може извршити тек након што се производ потпуно охлади, иначе ће доћи до пуцања жице.кутија за цигарете

2. Технологија производње плоче за сечење такође утиче на формирање картона. Производња ручно рађених плоча је релативно лоша, а спецификације, сечење и мачете нису добро схваћене. Генерално, произвођачи у основи елиминишу ручно израђене плоче и користе компаније за ласерско сечење. израђене пивске плоче. Међутим, да ли је величина линије против блокирања и високе-ниске постављена према тежини папира, да ли је спецификација линије ножа погодна за све дебљине папира, да ли је дубина линије за сечење одговарајућа, итд. сви утичу на ефекат формирања картона. Линија реза је траг који је притиснут на површину папира притиском између шаблона и машине. Ако је линија реза превише дубока, влакна папира ће се деформисати услед притиска; ако је линија реза превише плитка, папирна влакна неће бити потпуно пробијена. Због еластичности самог папира, када се две стране картона формирају и савијају уназад, рез на ивици отвора ће се проширити ка споља, што резултира појавом да је отвор преширок.

3. Да би се обезбедио добар ефекат удубљења, поред одабира одговарајуће линије за утискивање и висококвалитетног челичног ножа, треба обратити пажњу и на подешавање притиска машине, избор гумених трака и стандардизовану инсталацију. Генерално, произвођачи штампе користе облик налепница да би подесили дубину линије набора. Знамо да је картон генерално лабав у текстури и да није довољно тврд, па је резултат да линија удубљења није превише пуна и издржљива. Ако се могу користити увезени материјали за доње калупе, линија удубљења ће бити пунија.кутија за цигаре

4. Проналажење излаза из формата наметања је главни начин да се реши правац папирних влакана. Данас је смер влакана папира на тржишту у основи фиксиран, већина њих узима уздужни правац као смер влакана, а штампање кутије у боји је штампање одређене количине на фолији, троструко или четвороструко. пресавијте папир. Општа ситуација је да се не утиче на квалитет производа, што више папира саставите, то боље, јер се тиме може смањити расипање материјала и тиме смањити трошак. Међутим, ако слепо узмете у обзир цену материјала и занемарите правац влакана, формирани картон ће достићи мање од захтева купца. Уопштено говорећи, идеално је да смер влакана папира буде окомит на смер отвора.

Укратко, све док у процесу производње обраћамо пажњу на садржај овог аспекта и покушавамо да га избегнемо са аспекта папира и технологије, проблем се може лако решити.