Процес кутије у боји: узрок и решење шава папирна кутија

Постоји много разлога зашто је отвор картонске кутије превелик након формирања кутија за слање поште. Одлучујући фактори су углавном у два аспекта: 1. Разлози на папиру, укључујући употребу ролне папира, садржај влаге у папиру и смер влакана папира. Друго, технички разлози, укључујући површинску обраду, израду шаблона, дубину линије удубљења и формат наношења. Ако се ова два главна проблема могу добро решити, онда ће се сходно томе решити и проблем формирања картона.

1. Папир и папир су главни фактори у формирању кутија за сенке

Као што сви знамо, већина њих сада користи ролни папир, а неки од њих су увезени. Због проблема са локацијом и транспортом, потребно га је сећи у земљи, а време складиштења папира за сечење је кратко. Поред тога, када неки произвођачи имају потешкоћа са прометом капитала, одмах га продају и купују, па је исечени папир велики. Ниједан део није савршено раван и даље има тенденцију да се увија. Ако купујете директно исечени папир у листовима, ситуација је много боља, барем има одређени процес складиштења након сечења. Поред тога, влага садржана у папиру мора бити равномерно распоређена и истовремено мора бити уравнотежена са околном температуром и влажношћу, у супротном ће доћи до деформације након дужег времена. Ако се исечени папир предуго слаже и не користи се на време, садржај воде на четири стране је већи или мањи од оног у средини, и папир ће се савити. Стога, приликом коришћења заглављеног папира, не треба га слагати предуго како би се избегла деформација папира. Након што се картон формира, отвор је превелик, а постоје фактори као што је смер влакана папира. Влакна папира су распоређена са малом деформацијом у правцу хоризонталних зрнаца и великом деформацијом у правцу вертикалних зрнаца. Када је смер отварања картона паралелан са правцем влакана папира, феномен испупчења отвора је веома очигледан. Пошто папир упија воду током процеса штампања, након површинске обраде као што су УВ лак, полирање и премазивање, папир ће бити мање или више деформисан током процеса производње. Напетост деформисане површине папира и доње површине је неуједначена. Када се папир деформише, јер су две стране картона залепљене и фиксиране када је формиран, само ако се отвори ка споља, отвор ће се превише отворити након формирања.Паковање пре ролне

Друго, процес рада је такође незанемарљив фактор због којег је отвор за формирање кутије са бојом превелик.

1. Површинска обрада фармацеутске амбалаже обично користи процесе као што су УВ глазирање, ламинирање и полирање. Међу њима, глазирање, ламинирање и полирање доводе до тога да папир пролази кроз дехидрацију на високој температури, а садржај воде се значајно смањује. Влакна су крта и деформишу се. Посебно код картона са машински премазаним филмом на бази воде тежине преко 300 г, истезање папира је очигледније, а ламинирани производ има феномен савијања ка унутра, што генерално треба вештачки исправити. Температура полираног производа не сме бити превисока, генерално испод 80.°C. Након полирања, обично га је потребно поставити око 24 сата, а следећи поступак се може извршити тек након што се производ потпуно охлади, иначе ће доћи до пуцања жице.кутија за цигарете

2. Технологија производње плоча за сечење такође утиче на обликовање картона. Производња ручно рађених плоча је релативно лоша, а спецификације, сечење и мачете нису добро схваћене. Генерално, произвођачи у основи елиминишу ручно рађене плоче и користе компаније за ласерско сечење. Израђене картонске плоче за пиво. Међутим, да ли је величина антиблокирајуће и високо-ниске линије подешена према тежини папира, да ли је спецификација линије ножа погодна за све дебљине папира, да ли је дубина линије сечења одговарајућа итд., све то утиче на ефекат обликовања картона. Линија сечења је траг који се утискује на површину папира притиском између шаблона и машине. Ако је линија сечења превише дубока, влакна папира ће се деформисати због притиска; ако је линија сечења превише плитка, влакна папира неће бити потпуно продрта. Због еластичности самог папира, када се две стране картона формирају и пресавијеју, рез на ивици отвора ће се проширити ка споља, што ће резултирати феноменом да је отвор преширок.

3. Да би се осигурао добар ефекат увлачења, поред избора одговарајуће линије увлачења и висококвалитетног челичног ножа, треба обратити пажњу и на подешавање притиска машине, избор гумених трака и стандардизовану инсталацију. Генерално, произвођачи штампарије користе облик налепница за подешавање дубине линије прегиба. Знамо да је картон углавном растресите текстуре и није довољно тврд, па је резултат да линија увлачења није превише пуна и издржљива. Ако се могу користити увезени материјали за доњи калуп, линија увлачења ће бити пунија.кутија за цигаре

4. Проналажење начина за решавање проблема правца влакана папира јесте проналажење начина за одступање од формата импозиције. Данас је правац влакана папира на тржишту у основи фиксан, већина њих користи уздужни правац као правац влакана, а штампање кутије боја се врши штампањем одређене количине на фолио, троструко или четвороструко пресавијеном папиру. Општа ситуација је да, под претпоставком да се не утиче на квалитет производа, што више комада папира саставите, то боље, јер то може смањити расипање материјала и самим тим смањити трошкове. Међутим, ако слепо узмете у обзир трошкове материјала и игноришете правац влакана, формирана кутија ће достићи мање од захтева купца. Генерално, идеално је да правац влакана папира буде нормалан на правац отвора.

Укратко, све док обраћамо пажњу на садржај овог аспекта током процеса производње и покушавамо да га избегнемо са аспекта папира и технологије, проблем се може лако решити.