Поступак бојера у боји: узрок и раствор шава кутија за папир

Много је разлога због којих је отварање картонске кутије превелик након формирања Кутија за отпрему поште. Одлучујући фактори углавном су у два аспекта: 1. Разлози на папиру, укључујући употребу ролне папира, садржаја влаге у папиру и праведни праксе папира. Друго, технички разлози, укључујући површинску обраду, производњу предлошка, дубине линије удубљења и наметање формације. Ако се ова два главна проблема могу решити добро, онда ће се проблем формирања картона бити решен у складу са тим.

1. Папир и папир су главни фактори у формирању кутија за сенке

Као што сви знамо, већина их је сада користила папир за ролл, а неки од њих се увозе папир за ролл. Због проблема сајта и транспорта, потребно је да се урегне у земљи, а време складиштења литре папира је кратко. Поред тога, када неки произвођачи имају потешкоће у промет капитала, они се продају и купују одмах, тако да је прорезни папир велик. Ниједан од одељка није савршено раван и још увек има тенденцију да се увија. Ако директно купите папир за резање, ситуација је много боља, бар има одређени поступак складиштења након сечења. Поред тога, влага која се налази у раду мора се равномерно дистрибуирати, а истовремено мора бити у равнотежи са околном температуром и влагом, у супротном, деформација ће се појавити након дужег времена. Ако се резни папир предуго слаже и не користи се на време, садржај воде четири стране је већи или мањи од средине, а папир ће се савити. Стога, у процесу коришћења заглављеног папира, не би требало да се предуго слаже да би се избегла деформација папира. Након формирања картона, отвор је превелик и постоје фактори као што су правац влакана у раду. Папирна влакна су распоређена са мало деформације у правцу хоризонталних зрна и велика деформација у правцу вертикалних зрна. Једном када се уводни правац картона паралелно са правцем влакана у папира, појава отварања испупчења је врло очигледна. Пошто папир апсорбује воду током процеса штампања, након површинског третмана, као што је УВ лак, полирање и премаз, папир ће бити мање или више деформисан током процеса производње. Напетост деформисане површине папира и доње површине је недоследна. Једном када се деформација папира појави, јер су две стране картона залепљене и поправљене када се формира, само ако се отвори према ван, отвориће се превише након формирања.Превођење амбалаже

Друго, операција процеса је такође занемарљив фактор за отварање обликовања у боји који се формира превелик

1. Површински третман фармацеутске амбалаже обично усваја процесе као што су УВ застакљивање, ламинавање и полирање. Међу њима, застакљивање, ламинирање и полирање чине да папир прођу кроз дехидрацију високог температура, а садржај воде је значајно смањен. Влакна су крхка и деформисана. Посебно за картона са водним машинским пресвученим филмом веће од 300 г, истезање папира је очигледнији, а ламинирани производ има феномен унутрашњих савијања, што генерално треба вештачки да се исправља вештачки. Температура полираног производа не би требало да буде превисока, генерално контролисана испод 80°Ц. Након полирања, обично га треба поставити око 24 сата, а следећи процес се може извести само након што се производ потпуно охлади, у супротном ће се појавити жичани прасак.кутија за цигарете

2 Производна технологија плоче за сечење дие такође утиче на формирање картона. Производња ручно израђене плоче је релативно лоша, а спецификације, сечење и мачете нису добро схваћени. Опћенито, произвођачи у основи уклањају ручно израђену плочу и користе компаније за прекривање ласера. израђени пивски одбори. Међутим, да ли је величина анти-закључавања и високе ниске линије постављена у складу са тежином рада, да ли је спецификација линије ножа погодна за све дебљине папира, да ли је дубина линије за сечење у линији, да ли је прикладна дубина линије за резање умирања, итд. Сви утичу на ефекат формирања картона. Линија сечења дие је траг који се притиска на површини папира притиском између образаца и машине. Ако је линија засећине дие превиље дубока, влакна у раду биће деформисана због притиска; Ако је линија засећине пререзање превише плитка, папирната влакна неће бити у потпуности продирена. Због еластичности папира, када се формирају две стране картоне и пресавијене, рез на ивици отвора прошириће се према споља, што је резултирало појавом да је отвор прешироко прешило.

3. Да би се осигурао добар ефекат увлачења, поред одабира погодне линије за увлачење и висококвалитетни челични нож, треба посветити и подешавању машинског притиска, избор гумених трака и стандардизоване инсталације. Опћенито, произвођачи штампања користе облик плоча налепница да подеси дубину линије за претрагу. Знамо да је картон генерално лабав у текстури и није довољно тешко, тако да је резултат да линија удубљења није превише пуна и издржљива. Ако се могу користити увозни доњи калупи, линија удубљења ће бити пунија.кутија за цигаре

4. Проналажење начина из наместог формата је главни начин да решите правац на папирном влакнима. Данас је правац влакана папира на тржишту у основи фиксиран, већина их узима уздужни смер као и смер влакана, а штампање кутије у боји је да штампа одређени износ на фолио, троструко или четвероструко. Општа ситуација је у претпоставци да не утиче на квалитет производа, више комада папира који сте саставили, то боље, јер то може смањити отпад материјала и на тај начин смањити трошкове. Међутим, ако слепо размислите о трошковима материјала и занемарите смер влакана, формирана кутија ће достићи мање од захтева купца. Генерално, идеално је да је правац влакана папира окомито на смер отварања.

Да бисмо сумирали, све док обратимо пажњу на садржај овог аспекта током процеса производње и покушавам да га избегнемо од аспеката папира и технологије, проблем се може лако решити.